隨著工業環境治理的越來越嚴格，我國關于脫硫脫硝設備的研討作業一直在不斷進行著。當今干流技術的中心均為鈣基化合物與SO2生成石膏。脫硫脫硝成套設備該工藝老練，但還存在一些缺點，比如無法運用石膏然后形成二次污染，脫硫后溫度低不利于排煙，不能一同脫出其它污染物，且耗水量大。在打開脫硫脫硝成套設備研討作業中，其間在煙氣脫硝這方面現在運用較多的選擇性催化還原法（SCR），而選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝功率并不高，難以滿意現行排放標準。而運用SCR則能夠抵達90%以上的功率，是發達現在選用的首要方法。其實現在在世界范圍內，各個關于煙氣脫硫脫硝技術也都有了新的前進和發現。

 

脫硫脫硝除塵設備一體化屬于環保設備領域新技術，涉及一種對煙氣中SO2、NOX、重金屬在一個設備內脫除的新工藝，該工藝采用堿、氧化鈣和氨水、雙氧水的組合吸收液進行吸收污染物，并生成硫酸銨和硝酸銨副產品，做為農用化肥使用。其裝置包括一個核心設備——吸收塔和兩個功能系統及四路液體循環系統的工藝設施。
吸收塔由四段組成，分別為氣體降溫段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金屬次吸收段、氣體洗滌段。兩個功能系統為脫硝系統和脫硫系統。四路液體循環系統包括濃液循環系統、稀液 1 系統、稀液 2 系統、煙氣洗滌液系統。塔外的每路循環液管線與塔的各段接口相連，每路系統有液體緩沖裝置和循環泵，實現了在單一設備內煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化的功能，在確保脫硫效率和脫硝效率的同時，即節約 了投資又節約了運行成本。  
目前，脫硫脫硝一體化工藝已經成為各國控制煙氣污染的研發熱點，開發適合我國國情，投資少、運行費用低、效率高、副產品資源化的脫硫脫硝一體化技術成為未來發展的重點。
脫硫脫硝一體化可適用于火力發電、鋼鐵、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃氣鍋爐供暖等企業的煙氣脫硫、脫硝環保治理，是繼 20 世紀 70 年代國內外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以來的又一新型煙氣脫硝工藝技術，相比之下，由于成功地采用價值低的氧化鈣做為脫硝劑，因而具有適用工況條件能力強、投資小、低 耗節能、效率高 （ 脫硫≥ 98%，脫硝≥ 85%）和安全性能高的技術優勢，特別是副產品亞硝酸鈣可為應用企業帶來新增經濟效益。

SNCR 煙氣脫硝工藝
SNCR 煙氣脫硝技術主要是將含氮的還原劑（尿素、液氮或氨水）噴入到溫度 850 ～ 1100℃ 煙氣中，使其發生反應，脫硝NO2, 生成氮氣和水。由于在相應溫度范圍及有氧氣的情況下，含氮還原劑對 NO2 的還原具有選擇性，因為反應中不需要催化劑，所以稱為非催化還原法。主要設備有：儲罐、泵、噴槍、管路、測控設備。
工藝特點：
1、投資成本和運行成本低，占地面積小。
2、系統簡單，安裝期短，僅需 10 天左右停爐時間即可完成施工。
3、不需要更換引風機，對鍋爐運行不會產生影響。  
4、該工藝是一項清潔技術，沒有污染物生成，無二次污染。
5、脫硝效率 40 ～ 70%。

SCR 煙氣脫硝工藝
SCR 煙氣脫硝技術成熟且技術具有效率高特點 ,目前高的脫硝率能達到 95% 以上 ,作為燃燒后 NOx 減排技術具有較好的可確保性 ,是應用多、技術成熟的一種煙氣脫硝技術。
SCR煙氣脫硝工藝系統主要有氨制備及氨存儲運輸系統、脫硝反應系統和其它輔助設備組成。液氨儲運系統包括卸料壓縮機、氨儲罐、氨蒸發器、緩沖罐等；脫硝反應系統由 SCR 反應器、煙氣系統、噴氨系統、靜態混合器等組成；SCR 其他輔助設備和裝置主要包括 SCR 反應器的相關管路系統和吹灰裝置等。

脫硫：冶金、礦山、發電、化工、供熱、電站鍋爐、工業鍋爐、采暖鍋爐及工業窯爐等；
脫硝：火電廠、鋼鐵、造紙、石化、玻璃、工業鍋爐、垃圾焚燒爐、采暖鍋爐及工業窯爐、鍋爐等；
除塵：燃煤鍋爐、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等。

煙氣脫硫脫硝設備是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。